上半年，吉林石化累計加工原油467.27萬噸，同比提高5.27萬噸，創(chuàng)歷史同期最高紀錄，原油綜合損失率等多項經濟技術指標持續(xù)向好。
今年年初以來，吉林石化以市場為導向，堅持技術立企、精益管理，努力向平穩(wěn)要效益、向管理要效益、向創(chuàng)新要效益。圍繞保證原油加工量這一“核心任務”，重點從二次加工裝置運行、餾出口質量、運行參數控制等方面持續(xù)開展優(yōu)化攻關，全力以赴提高裝置加工負荷。上半年，累計生產汽油108.9萬噸、柴油155.6萬噸，均創(chuàng)歷史新高。
精耕細作抓生產。公司全面建立各裝置重點指標臺賬，每日通報關鍵運行參數，適時進行生產計劃調整，不斷優(yōu)化裝置運行能力。針對16項長周期瓶頸隱患問題，成立由班子成員牽頭的專業(yè)技術運行專班，強化實施分級管控、動態(tài)跟蹤、定期通報制度，保障各裝置運行末期安全平穩(wěn)受控。
精雕細刻抓運行。公司狠抓裝置高負荷平穩(wěn)運行。針對夏季高溫高負荷生產，堅持“叫停”和“退守”原則，形成工藝卡片、聯(lián)鎖報警值、監(jiān)盤巡檢抽查聯(lián)考制度，通過考核評比，提升員工對裝置的把控能力。全面壓實網格化責任，緊盯裝置生產末期腐蝕泄漏風險，有針對性地開展小接管、機泵預熱線、盲腸死角等易腐蝕部位專項排查，累計處置各種漏點268處。
精益求精抓優(yōu)化。公司合理調整成品油加工方案和產品結構，扎實推進乙烯料攻關，加強對乙烯料組分的監(jiān)控。強化加氫尾油BMCI等關鍵指標的管控，尾油收率同比提高0.44%。加強汽油調和增效攻關，優(yōu)化汽油在線優(yōu)化調和系統(tǒng)模型，精細三套催化裝置操作調整，汽油基礎油調和比例提高至70.5%，混苯調和占比降至6.7%以下。
精打細算抓節(jié)能。公司嚴格落實加熱爐“一爐一案”措施，持續(xù)跟蹤管控加熱爐各項關鍵指標，使24臺加熱爐熱效率得到全面提升，其中3臺加熱爐熱效率達到歷史最好水平。深入開展節(jié)汽及降低鍋爐負荷攻關，上半年鍋爐平均產汽負荷同比降低10噸/小時，達到歷史同期最好水平。煉油單因耗能在中國石油8家煉化一體化企業(yè)中排名第2。
