“我們搶抓市場回暖時機(jī)，以價值創(chuàng)造為核心，全流程優(yōu)化運(yùn)行，深挖裝置潛能，增產(chǎn)量、提品質(zhì)，對二甲苯日均產(chǎn)量超1900噸，比去年同期提高了12%。”7月12日，遼陽石化芳烴裝置區(qū)工程師隋英棟說。
遼陽石化落實(shí)“減油增化”措施，依靠差異化特色產(chǎn)品，精準(zhǔn)對接市場，以產(chǎn)品做特引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)做特、技術(shù)做特和管理做特，做大做優(yōu)芳烴裝置，推動石腦油、對二甲苯等產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展壯大，增產(chǎn)擴(kuò)銷提升盈利能力。
優(yōu)化資源配置。遼陽石化踐行“分子煉油”理念，圍繞生產(chǎn)經(jīng)營最優(yōu)化和效率效益最大化深挖裝置潛能，通過調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，優(yōu)化工藝參數(shù)，開展質(zhì)量攻關(guān)，精準(zhǔn)調(diào)控芳烴、重整裝置加熱爐運(yùn)行，保證重整反應(yīng)的深度及苛刻度，減少裝置生產(chǎn)波動，保證產(chǎn)品純度、收率與產(chǎn)量全面提升。
實(shí)施技改項(xiàng)目。遼陽石化針對芳烴裝置運(yùn)行實(shí)際情況全面開展技術(shù)攻關(guān)，新增五條流程，實(shí)現(xiàn)二甲苯吸附室并聯(lián)運(yùn)行，提升裝置產(chǎn)能，降低運(yùn)行能耗、物耗，并通過全流程智能控制系統(tǒng)，梳理解決難點(diǎn)、卡點(diǎn)，不斷打磨細(xì)節(jié)，提高了重整生成油的芳烴含量和氫氣產(chǎn)量，催化劑活性同比提高1.1個百分點(diǎn)，裝置運(yùn)行平穩(wěn)率保持在99.9%以上。
堅持動態(tài)優(yōu)化。遼陽石化針對裝置運(yùn)行負(fù)荷變化、裝置運(yùn)行循環(huán)量波動能技術(shù)難題，組織專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)原料和產(chǎn)品組分變化，研究制定優(yōu)化運(yùn)行方案，狠抓工藝管控。崗位員工精心監(jiān)盤、精細(xì)巡檢、精準(zhǔn)操作，加強(qiáng)設(shè)備“五位一體”管理，有效提升裝置整體運(yùn)行質(zhì)量，重整裝置加熱爐平均熱效率達(dá)到95%以上，裝置綜合能耗同比下降3.5%。
