7月1日，湖南石化新區(qū)己內(nèi)酰胺部煤氣化裝置《煤氣化裝置隔離方案》正式實施。該方案將裝置及設(shè)備檢修前的系統(tǒng)隔離操作標準化，促進煤氣化裝置生產(chǎn)和檢修“雙安全”。
據(jù)介紹，煤氣化裝置全年需進行10次左右的氣化爐系列檢修。每次檢修前，系統(tǒng)隔離需添加盲板43塊、開關(guān)閥門上百個，日常清理過濾設(shè)備和處理設(shè)備故障需進行的隔離操作有200余次。高標準做好檢修單元、設(shè)備與生產(chǎn)單元的隔離方案，是裝置安全生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)。
今年4月中旬，該裝置安排黨員骨干柳志濤牽頭，帶領(lǐng)17名一線生產(chǎn)骨干著手編寫標準化隔離方案。兩個多月來，小組成員分工協(xié)作，從工藝隔離、電氣隔離、機械隔離、放射源隔離等4個方面入手，詳細編寫隔離應(yīng)具備的條件、隔離時安全事項、隔離和解除隔離操作的先后順序、每一道閥門隔離和解除隔離時的開關(guān)狀態(tài)等，形成標準隔離方案。
“方案要求每一步隔離操作有對應(yīng)人員簽字確認，同時進行掛牌上鎖，隔離完成后班長簽字確認，再交付設(shè)備檢修。”柳志濤介紹說，“我們要求人人按照方案標準操作，確保實現(xiàn)有效、可靠、安全隔離。”
參與本次方案編寫工作的青工張洲和程龍表示收獲滿滿：“我們更加深入地理解了裝置的運行原理及隔離要求，技術(shù)員和班組師傅都耐心為我們答疑解惑，幫助我們在學(xué)習(xí)中成長。”
