了解相關的回轉窯設備預分解窯的故障處理常識能更合理的生產出水泥孰料。
（１）成球粒度小、盤內出現(xiàn)大塊
①先檢查水壓是否正常。如泵前壓力降低，說明過濾器受阻或水箱斷水；如配水壓力表壓力增高，說明注水噴頭受阻。
②儀表反映的料水比實際有出入，這時應視情況適當調節(jié)供水量。
③雙軸攪拌機葉片角度應與本廠生料物性相適應。如用全黑生料或塑性好的生料，須加大攪拌區(qū)和生料區(qū)的葉片角度。如采用白生料、半黑生料或塑性差的生料，須加大預濕區(qū)的葉片角度。
④下料管角度若小于６５°，管壁經常粘結物料，預濕后的生料下滑沖擊力降低，可根據實際進行調整，最好加大下料管角度。
⑤檢查回轉窯設備成球盤轉速，Φ３．６ｍ水泥回轉窯成球盤轉速應控制在１１～１２ｒ／ｍｉｎ之間，即盤邊線速度為２．０７～２．２６ｍ／ｓ。若轉速大于１２ｒ／ｍｉｎ，應考慮更換皮帶，降低轉速。
⑥盤內刮刀與盤邊、盤底應保證８ｍｍ的間距。若因磨損使間距增大，應視情況予以調節(jié)和更換，使之符合要求。
⑦回轉窯設備成球盤的不平度、不圓度若超過１０ｍｍ，必須用金屬網絡層找平、校圓，以便使刮刀頭與成球盤底保持適宜的距離。
⑧檢查供料是否超量，若生產中長時間存在超過或不足設計能力的現(xiàn)象，必須改造更換有關設備，使之配套。
⑨適當提高盤邊高度，減小回轉窯成球盤的傾斜角度，這樣水泥回轉窯可增大成球粒度，減少盤內大塊。
（２）成球顆粒光滑、球質過硬、煅燒易爆裂
①加大雙軸攪拌區(qū)的葉片角度，以運轉中的兩片葉子不互相撞擊為原則。
②拉長水噴頭的長度。
③適當加大成球盤的傾斜角度，這時如果粒度偏小，也可適當提高盤邊高度。
④如果回轉窯設備老盤改造出現(xiàn)類似情況（盤邊高低不能調節(jié)），可適當提高成球盤轉速或加大傾斜角度。
⑤若供料不穩(wěn)定，水泥回轉窯流量忽大忽小，穩(wěn)流料倉又無法增大，只得采用適當降低盤的角度、減慢盤速的辦法，并應注意調節(jié)料水比。
⑥半黑生料煅燒時必須嚴格控制外配煤粒度，不允許大于２．５ｍｍ。采用暗火煅燒操作，可減少料球爆破率。
（３）成球粒度過大（大于１４～２０ｍｍ），不易燒透
①由于料水比偏高（大于１４％）或指示值小于實際回轉窯供水量，則應適當減少供水比例。
②若減小供水比例后仍不能解決問題應適當增加成球盤傾斜角或減小雙軸攪拌機出料區(qū)的葉片角度。水泥回轉窯必要時還可在攪拌區(qū)中部裝兩片葉片，其傾角為零或反向傾斜。
③在下料嘴通暢前提下，適當減小下料角度或加緩沖料板。
④落料點向料球起始運動區(qū)移動或加大成球盤轉速，降低成球盤邊高。
（４）雙軸攪拌機振動
①可適當短時間增加供水量，使生料粉潤濕減振，供料正常后振動即可消失。
②根據回轉窯設備各廠葉片磨損情況和攪拌機殼物料的粘結情況，定時清理和更換葉片。
③借檢修之機在攪拌機箱體下部安裝減振固定板。
（５）雙軸攪拌機軸頭噴塵漏灰
①可將雙軸攪拌機預濕區(qū)蓋打開，去掉軸頭兩片葉片，用棉紗頭或用石棉線浸黃油沿軸根順軸的旋轉方向纏繞裹緊，再用壁厚４～６ｍｍ的薄鐵板放在兩軸間隙處，使水泥回轉窯隔層與箱底兩邊焊死（隔層厚１００～１５０ｍｍ），再用濕生料填牢，噴塵漏灰即可消除。
②雙軸攪拌機兩端端封板太單薄是造成回轉窯噴灰的主要原因�？衫脵z修時間，將端封板改做成迷宮式封頭，內繞２～３圈油盤根，外有頂圈，上有加油孔，這樣可以消除噴灰。
（６）雙軸攪拌機攪拌軸折斷
預加水成球出現(xiàn)斷軸，主要原因有二：其一是回轉窯設備超負荷工作，盡管雙軸攪拌機設計時，已經考慮了超流量工作系數(shù)，但長時間、大幅度地超流量工作，會降低攪拌軸壽命。其二，即雜物混進雙軸攪拌機里，阻礙攪拌葉高速運轉，導致突然折斷。
因此，水泥回轉窯要嚴禁操作工把雜物及清掃的垃圾扔進絞刀或雙軸攪拌機里，尤其不能把鐵塊、碎石塊等堅硬物體混進生料帶入雙軸攪拌機，以免損壞雙軸攪拌機。
（７）攪拌葉片磨損較甚
現(xiàn)在生產的雙軸攪拌機葉片都裝有耐磨葉端，葉端上鑲焊硬質合金（ＹＧ３ｘ、ＧＡ６、ＹＧ６ｘ、ＹＧ６等），盡管如此，磨損依然厲害，一般一年需要更換一次。
減少磨損辦法是：在保證生料預濕效果不降低的前提下，采用低轉速，這不僅降低了功耗，而且也減少了磨損；另外，盡可能縮短預濕段長度，這樣就相對地降低了葉端磨損，而對攪拌軸的壽命也極為有利。
