“我們利用一條直徑為40毫米、長達4000米的廢舊管線，精準優(yōu)化了有機合成廠混合芳烴組分的去向，每日可增產(chǎn)9.6噸苯，增效成果顯著。”3月19日，談起增產(chǎn)苯產(chǎn)品優(yōu)化攻關(guān)成效，吉林石化煉油廠副廠長、安全總監(jiān)王哲滔滔不絕。
苯是從芳烴中分離出的高附加值化工原料，主要用于化工、醫(yī)藥、染料等行業(yè)。隨著我國經(jīng)濟社會發(fā)展和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，苯產(chǎn)品的國內(nèi)需求穩(wěn)步提升。吉林石化以市場需求為導向，精準施策、精準發(fā)力，積極開展增產(chǎn)苯產(chǎn)品優(yōu)化攻關(guān)。“只有聯(lián)合芳烴裝置吃得飽，目標產(chǎn)品才能產(chǎn)得多。”在增產(chǎn)苯產(chǎn)品優(yōu)化攻關(guān)會上，王哲道出了苯產(chǎn)品增產(chǎn)的關(guān)鍵。
為解決裝置“吃得飽”的難題，吉林石化煉油廠積極組織技術(shù)人員從目標產(chǎn)品的性質(zhì)出發(fā)，倒推裝置原料來源，尋找增產(chǎn)突破口。經(jīng)過不懈努力，技術(shù)人員通過采樣分析發(fā)現(xiàn)，有機合成廠產(chǎn)出的混合芳烴組分是一個尚未開發(fā)的效益寶庫。煉油廠用于汽油調(diào)和的混合芳烴組分，一部分來自有機合成廠，其中甲苯含量達75%。只需將這部分混合芳烴組分通過管線送往聯(lián)合芳烴裝置，再進行精餾分離操作，就可以滿足增產(chǎn)苯產(chǎn)品的條件。
找準問題，就要抓緊落實。技術(shù)人員將聯(lián)合芳烴裝置至汽油罐區(qū)的付油線，改造為汽油罐區(qū)至聯(lián)合芳烴裝置的收油線。通過這條利舊管線，煉油廠將原先送往汽油罐區(qū)的混合芳烴組分，改送至聯(lián)合芳烴裝置烴歧化單元，用作增產(chǎn)苯和二甲苯的原料。經(jīng)過48小時連續(xù)運行考核，優(yōu)化改造后的苯類產(chǎn)品各項運行參數(shù)指標良好，5項關(guān)鍵指標均超出預期效果，不僅滿足了市場需求，而且成為公司新的效益增長點。
