記者從錦西石化獲悉，該公司著力污油減量攻關(guān)，2月份污油回收量同比降低2500噸。這意味著公司既降低了電脫鹽系統(tǒng)的原油損失，又節(jié)約了乳化油外委處理費(fèi)用，同時通過焦化裝置摻煉將污油變廢為寶，實現(xiàn)創(chuàng)效“一箭三雕”。
錦西石化持之以恒推進(jìn)低成本發(fā)展戰(zhàn)略舉措，把污油減量作為發(fā)力點，加大煉油聯(lián)合一部、公用工程部、煉油聯(lián)合四部的協(xié)同合作力度，圍繞污油回收、處理攻關(guān)創(chuàng)效，打造提質(zhì)增效“增值版”。
煉油聯(lián)合一部蒸餾裝置電脫鹽系統(tǒng)是原油進(jìn)入錦西石化的第一站，也是產(chǎn)生污油的主要環(huán)節(jié)。為降低電脫鹽系統(tǒng)的原油損失，煉油聯(lián)合一部通過調(diào)整原油配比、提升電脫鹽操作界位、延長罐底污水停留時間等方式，強(qiáng)化油水分離。“2月份，電脫鹽系統(tǒng)產(chǎn)生的污油同比降低942噸。”煉油聯(lián)合一部工藝員田一兵向記者介紹，“排出的污水顏色由灰黑色變成淺灰色。”
為準(zhǔn)確監(jiān)控污油回收情況，錦西石化公用工程部污水單元清空隔油池和均質(zhì)除油罐內(nèi)污油，撿凈下水井內(nèi)污油，嚴(yán)格執(zhí)行污油罐加溫要求和脫水操作，實現(xiàn)不同裝置產(chǎn)出污油分開回收，避免污油罐內(nèi)介質(zhì)互相污染。同時，加密水質(zhì)檢查頻次，巡檢周期由8小時縮短至2小時。“我每天分析污油罐的液位變化情況，以小時為單位統(tǒng)計污油回收量，再反饋給蒸餾裝置，為電脫鹽系統(tǒng)調(diào)整參數(shù)提供依據(jù)。”公用工程部工藝員郭富斌說。
為節(jié)省外委處理費(fèi)用，今年2月初，錦西石化將電脫鹽系統(tǒng)產(chǎn)生的污油與之前回收的分離油直接摻混，形成含水量約為7%的混合油，作為急冷油送至焦化裝置摻煉，實現(xiàn)了摻煉增效。
