3月18日，大慶石化乙烯一部裂解裝置區(qū)當班員工于洪達將手中的智能巡檢儀靠近電子巡檢牌，“嘀”的一聲，這個巡檢點的任務出現在顯示屏上。完成任務后，他輕點顯示屏上的“提交”按鍵，將收集到的數據實時上傳到智能巡檢系統。
使用智能設備巡檢是大慶石化數字化轉型升級發(fā)展的一個縮影。近年來，大慶石化通過建設數字平臺、建立數據系統、使用智能設備，推進信息收集、處理、運營功能齊頭并進，為智慧工廠建設注入強勁動力。
搭建數字平臺 加速“大腦”運轉
“數字化管理平臺就像‘大腦’，能協調、優(yōu)化生產經營的各個環(huán)節(jié)，助力企業(yè)實現高效、精準的管理和運營。”大慶石化生產運行部主管劉振宇說。
走進化工區(qū)生產指揮中心，上百臺控制電腦飛速運行，電子屏幕上閃爍著各種數據和圖像，展現著數字化生產管控的圖景。2018年和2023年，大慶石化利用兩次裝置大檢修的有利時機，完成了全部生產裝置控制站遷移工作，構建起集宏觀感知、實時調整、及時預警、精準執(zhí)行四大功能于一體的生產指揮中心。“中心運行半年多來，已展示出強大的平臺功能，資源配置更加優(yōu)化，生產效率大幅提高。”生產運行部高級主管王國強介紹。
隨著信息化數字化快速發(fā)展，企業(yè)需要獲取大量工業(yè)生產信息，覆蓋原料進廠、計劃調度、生產運行、服務等全鏈條工序。因此，搭建一個適配的數字化管理平臺勢在必行。在大慶石化的集成共享應用里，橫向打通的是各業(yè)務部門，縱向貫通的是各業(yè)務主線�？梢暬臄祿䦂D表、可量化的業(yè)務指標，在反饋、總結各項具體工作之外，既可以優(yōu)化生產流程、提高生產效率，又能優(yōu)化系統結構、打破數據壁壘，為智能決策提供數據支持。
搭建數字化管理平臺的過程像從馬車到汽車，再到動車高鐵的發(fā)展進程，不僅工作量大，難度更大。大慶石化借助云計算、大數據、人工智能等技術，完善現有業(yè)務系統，將各環(huán)節(jié)進行數字化整合，實現了全業(yè)務、全要素、全專業(yè)的自動化監(jiān)控、分析和對標。同時，深化MES、APS等統建系統綜合應用，梳理并規(guī)范原油原料、能耗物耗、裝置運行等各項基礎數據，實現了企業(yè)內部數據全部自采計算、外部數據通過集團公司平臺自動獲取。
目前，大慶石化已經擁有ERP、APS、綜合統計、MES等各類信息系統100余套，初步搭建起適應生產經營需要的數字化管理平臺。為加快數字化轉型進度，大慶石化還將陸續(xù)開展23個信息化項目，預計2025年完成重點業(yè)務場景建設，2035年全面實現“數字大慶石化”建設目標。
建立數據系統 實現“慧眼”訪問
如果說數字化管理平臺是智慧工廠的“大腦”，那么負責處理各類數據的系統就猶如一雙“慧眼”，實時收集可靠、準確且及時的各方數據，為“大腦”穩(wěn)定運行提供強大支撐。
今年年初，智能巡檢系統在煉油一部、乙烯一部等單位試運行。員工只需用智能巡檢儀移動端輕輕一掃，就可完成數據的收集和上傳。智能巡檢系統WEB端接收數據后，自動生成追溯報表，對生產過程進行全面監(jiān)控和分析。
“目前，我們已在243條巡檢線路上設置了2000多個巡檢點位，預計年底前可實現全公司覆蓋。”負責智能巡檢項目施工的北京某公司工程部經理張林鋼說。
以問題為導向，以大數據驅動為核心，大慶石化加快信息化智能化監(jiān)測手段應用，除巡檢系統擁有“慧眼”外，設備管理、機泵監(jiān)測等系統陸續(xù)實現智能提取，一體化、預知性管理逐步深入。
在智慧設備管理平臺系統里，振動測量、紅外測溫、工藝參數等模塊數據清晰可見。員工用“小神探”智能點檢儀，輕觸測振點和測溫點，數據很快就顯示在點檢儀上，并經內部網絡實時上傳到平臺。“通過監(jiān)測預警功能，我們可以提前發(fā)現運行問題，準確判斷設備情況，進而進行安全、科學、有效的管理。”煉油一部重油催化二裝置區(qū)技術員薛睿介紹。
機泵智能監(jiān)測平臺通過對相關設備安裝監(jiān)測探頭，建立網關及接收信號，在電腦終端自動生成振動趨勢，實現在線監(jiān)測設備運行狀態(tài)、遠程智能診斷設備故障、健康趨勢預測等。
數據匯集到相關系統后分類管理，以往依賴人工經驗管理的模式轉變?yōu)閿祿到y科學化管理，管理水平實現了新突破。去年，大慶石化15套裝置創(chuàng)長周期運行紀錄，12項指標創(chuàng)歷史最高水平。
應用智能終端 強化“觸手”感知
當前，橫向降本增效、縱向提質升級是企業(yè)轉型升級、實現高質量發(fā)展的戰(zhàn)略導向。大慶石化各單位依托扎實的基礎設施、高效的智能化工具、創(chuàng)新的技術手段等，將數字技術與核心業(yè)務充分結合，助力企業(yè)數字化轉型升級。
“焊接好比做衣服，不但要有好的縫紉機和縫紉技術，布料還要裁剪整齊，縫線也要結實美觀。”大慶石化機械廠女工田麗說，“如果把焊接設備比作縫紉機，那么焊接機器人就是自動化縫紉機。”
近年來，機械廠多次被評為黑龍江省數字化（智能）示范車間，通過應用互聯網技術、智能設備等，實現了設計與生產互聯互通。在裝備制造現場，田麗啟動預制程序后，焊接機器人便開始了自主作業(yè)。“機器人‘上崗’，避免了人為因素造成產品質量缺陷，生產效率提高了23%，物料、能耗、人工等成本也都降到了最低。”田麗說。
作為開展“機器代人巡檢”的試點單位，化工運行二部率先使用先進的防爆機器人輔助巡檢。“化工企業(yè)具有高危高壓等特性，機器人能夠完成裝置突發(fā)或異常工況下的巡檢工作，降低員工暴露發(fā)生率，為一線員工提供更多安全保障。”化工運行二部生產技術組副組長宮福斌說。
智能巡檢機器人是用AI智能識別技術，通過紅外熱成像儀、氣體檢測儀等傳感器，完成自主導航、跑冒滴漏識別、泵機紅外測溫等操作，填補了人工巡檢的周期間隔空白，提高了生產現場的安全性。
應用智能化設備進一步完善了智慧工廠的“觸手”功能，完成了由人員操作向智能精準控制的轉變，實現低成本投入、高質量產出。“下一步，我們將建立以智能系統為基礎的數字化工廠保障體系，加速智慧工廠數字化轉型進程，有力推動‘數智中國石油’建設。”劉振宇說。
