截至3月13日，撫順石化45萬噸/年線性低密度聚乙烯裝置擠壓機系統(tǒng)的節(jié)電提質(zhì)增效項目已平穩(wěn)運行2個多月，通過技術創(chuàng)新每小時節(jié)電100千瓦時，同時在生產(chǎn)工藝上“甩”掉了系統(tǒng)壓力頻繁調(diào)整帶來的操作參數(shù)波動。這是撫順石化公司堅持技術創(chuàng)新和管理提升“雙輪”驅(qū)動，推進提質(zhì)增效行動的一個縮影。
撫順石化將提質(zhì)增效的基點建立在技術創(chuàng)新和管理提升上，發(fā)揮煉化一體化優(yōu)勢，堅持“宜烯則烯、宜芳則芳、宜油則油”原則，努力做好減油增化。今年年初以來，公司對烯烴線化工裝置實施41項“一裝置一措施”提質(zhì)增效措施，根據(jù)裝置的工藝特點，持續(xù)開展技術攻關，精準預測提質(zhì)效果，提升每套裝置的價值。生產(chǎn)過程中，撫順石化增強全員成本意識和創(chuàng)效意識，按照市場需求和效益最大化目標組織生產(chǎn)，深挖節(jié)能降耗措施，積極降低生產(chǎn)成本，增產(chǎn)化工特色產(chǎn)品和高效產(chǎn)品，切實提升精益化管理水平。
公司精準分析去年80萬噸/年乙烯裝置降低燃料消耗項目增效530多萬元的經(jīng)驗，緊盯蒸汽消耗、裂解爐熱效率進行技術創(chuàng)新，實施8項提質(zhì)增效項目和13項節(jié)能降耗措施，預計年增效700萬元。截至目前，乙烯裝置累計綜合能耗同比降低10個單位。精準研判橡膠市場需求，在丁苯橡膠裝置實施８項高產(chǎn)優(yōu)產(chǎn)提質(zhì)增效項目，其中，
廢水再利用等４項節(jié)能節(jié)水技術改造，在保證產(chǎn)品產(chǎn)量提升的同時，實現(xiàn)節(jié)能降耗綠色生產(chǎn)目標，年可創(chuàng)效580萬元。精準實施技術創(chuàng)新，在30萬噸/年聚丙烯裝置成功試用國產(chǎn)助催化劑的基礎上，開展助催化劑給電子體國產(chǎn)化提質(zhì)增效項目。項目自１月份實施以來，全面實現(xiàn)了拉絲料、膜料產(chǎn)品助催化劑給電子體的國產(chǎn)化，全年可創(chuàng)效450萬元以上。
