“節(jié)后上班第一天，公司的優(yōu)化安排是增產(chǎn)催化汽油，穩(wěn)定汽油蒸汽上限控制。請班組嚴格按照規(guī)程平穩(wěn)操作，認真落實增產(chǎn)方案。”2月18日一大早，在金陵石化煉油四部3號催化裂化裝置操作室，裝置主任謝宇琛安排當天工作。
今年以來，金陵石化嚴格落實“百日安全無事故”行動要求，加強裝置日常管理，最大負荷生產(chǎn)汽油、航煤，持續(xù)增產(chǎn)正己烷、低硫焦等高附加值產(chǎn)品，累計生產(chǎn)成品油85萬噸，效益達到指標進度。2023年，金陵石化奮力打造石化行業(yè)高質量發(fā)展標桿，全年加工原油1778萬噸，經(jīng)營效益蟬聯(lián)中國石化煉化生產(chǎn)企業(yè)第一，完成年度目標任務。
把全流程一體優(yōu)化作為生產(chǎn)經(jīng)營的重中之重。堅持效益最大化原則，充分發(fā)揮裝置種類齊全、加工方案靈活的優(yōu)勢，持續(xù)動態(tài)改進總體和局部生產(chǎn)方案，在原油與原料油采購、生產(chǎn)方案調(diào)整、產(chǎn)品結構優(yōu)化、檢修與庫存管理等方面持續(xù)挖潛，從原油和外購料成本、裝置運行、產(chǎn)品銷售、噸油費用等方面與先進企業(yè)對標補差，2023年完成優(yōu)化測算70項，原油儲運損失率和加工損失率兩項合計連續(xù)3年在煉油板塊最低。積極抓住市場復蘇有利時機，從原料組織、參數(shù)調(diào)整、組分切割、調(diào)和優(yōu)化等方面入手，全力保障主力裝置高負荷運行，2023年生產(chǎn)成品油超1000萬噸，汽油產(chǎn)量位列煉化企業(yè)第一。
一體化統(tǒng)籌風險防控。他們強化安全管理，推行會前安全教育5分鐘，定期通報不安全行為，常態(tài)化開展安全督查活動，優(yōu)化電子作業(yè)票使用，分批分區(qū)開展高危介質管線隱患排查治理；持續(xù)強化工藝平穩(wěn)性、設備完整性管理，2023年完成26套裝置的檢修和消缺工作并一次開車成功，完成安全管理強化年行動53項重點內(nèi)容、102項具體措施。
以綠色低碳戰(zhàn)略引領全局。作為長三角區(qū)域特大型石油加工基地，金陵石化細化完善LDAR（泄漏檢測與修復）日抽查、周通報機制，全方位、無死角開展VOCs（揮發(fā)性有機物）溯源分析，創(chuàng)新組織嗅辨師團隊，“一水一策”做好含硫污水分儲分煉、凈化水回用、凝結水回收。狠抓節(jié)能降碳，積極擴大綠電交易規(guī)模，2023年市場化交易認購綠電1.75億千瓦時，在江蘇省綠電交易市場排名第一。完成10萬噸/年二氧化碳捕集利用封存（CCUS）項目建設，4.2兆瓦分布式光伏發(fā)電項目并網(wǎng)發(fā)電，在運裝置已全部完成綠色裝置創(chuàng)建。
將科技創(chuàng)新作為高質量發(fā)展的“關鍵變量”。他們有序推進人才交流、技術攻關，煅后針狀焦成功用于600毫米超高功率石墨電極，實現(xiàn)中國石化該領域零的突破。超級克勞斯與氨法脫硫組合工藝成功在大型煉化裝置上首次組合應用，可使裝置單質硫回收率提高至98.5%以上，注氨量減少一半。時隔23年重構洗化用品全產(chǎn)業(yè)鏈，成功發(fā)布“金宛”品牌全新綠色高端系列洗滌產(chǎn)品，綠色洗化中心獲評江蘇省工程技術研究中心。
將信息技術應用作為高質量發(fā)展的重要抓手。大力深化“兩化”融合，加快實施“智改數(shù)轉網(wǎng)聯(lián)”。深化5G、北斗及智能機器人等新技術應用，完成智能巡檢的任務編寫、設備配備及投入使用，試點增加智能分析裝置識別測試不安全行為。利用雷達視頻相融合技術，實現(xiàn)長江水位可視化顯示、廠區(qū)車速智能抓拍；采用攝像機和車牌圖像處理系統(tǒng)相融合技術，實現(xiàn)對進出廠車輛自動識別、裝置用能全過程管控，成功入選工信部2023年5G工廠名錄。
