12月25日，記者走進廣州石化生產(chǎn)調(diào)度指揮的“神經(jīng)中樞”——煉油中心控制室，映入眼簾的是超過100平方米的高度集成的可視化智慧大屏。屏幕上實時顯示生產(chǎn)裝置運行、環(huán)境監(jiān)測、供應鏈等生產(chǎn)經(jīng)營動態(tài)信息。
生產(chǎn)全過程實時監(jiān)控、預測預警、智能處置和精準執(zhí)行，是廣州石化智能化發(fā)展的一個縮影。近年來，該公司堅持以智能制造為主攻方向，強化頂層設計，按照“數(shù)據(jù)+平臺+應用”的新模式持續(xù)推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型，著力打造生產(chǎn)運營全過程數(shù)字化管控新型能力，構(gòu)建起智能制造引領安全綠色高質(zhì)量發(fā)展的新格局，被工業(yè)和信息化部評為2023年度智能制造示范工廠。
廣州石化智能工廠建設堅持“實用+特色+先進”理念，聚焦卓越運營、精益生產(chǎn)、協(xié)同優(yōu)化、本質(zhì)安全、節(jié)能環(huán)保、綠色低碳六大核心業(yè)務領域應用場景。生產(chǎn)異常實時監(jiān)管場景通過多數(shù)據(jù)源獲取數(shù)據(jù)，多角度統(tǒng)計預警情況，并對參數(shù)相關性進行結(jié)構(gòu)化建模，實時預測預警參數(shù)異常趨勢，實現(xiàn)安全、環(huán)保、工藝等7個專業(yè)2.41萬條關鍵預警指標看板管理和閉環(huán)處置，生產(chǎn)異常發(fā)現(xiàn)更及時、處理更主動。生產(chǎn)應急指揮場景基于融合通信建立“現(xiàn)場—消防—應急指揮中心”三位一體應急指揮高效聯(lián)動機制，完成警情通知用時由傳統(tǒng)手段的30分鐘縮短至5分鐘內(nèi)。設備管理場景基于“大數(shù)據(jù)+AI”技術，2800余臺機泵實現(xiàn)實時監(jiān)測和智能診斷分析，報警準確率超98.5%。此外，他們利用5G物聯(lián)網(wǎng)技術，對盲板拆裝、質(zhì)量追溯等環(huán)節(jié)進行在線實時管控，推動安全檢修。
聚焦現(xiàn)場直接作業(yè)風險管控，廣州石化通過“5G+AI”技術，實現(xiàn)安全帶佩戴、起吊交叉作業(yè)、腳手架規(guī)范搭設、阻火器識別等14類不安全施工作業(yè)行為自動識別和實時報警推送，著力提升現(xiàn)場施工作業(yè)安全監(jiān)管效率。在現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實現(xiàn)5G智能巡檢全覆蓋，外操崗位可利用5G智能終端進行關鍵數(shù)據(jù)實時比對、現(xiàn)場問題一鍵提報、異常數(shù)據(jù)實時分析，并通過語音錄入、圖像識別等智能化手段提升巡檢效率。外操人員可通過巡檢儀掃描二維碼，現(xiàn)場查看特閥操作視頻，降低誤操作風險。
按照“監(jiān)測溯源、精準治理、減污減排”的工作思路，廣州石化建立“環(huán)保一張圖”及“點、面、域”融合的VOCs（揮發(fā)性有機物）立體監(jiān)測預警溯源體系，強化污染預防、源頭削減、過程控制、末端治理的環(huán)保工作全生命周期管理，增強環(huán)保工作協(xié)同能力及風險管控能力。此外，他們通過能源數(shù)字化管理，建立全廠能源供應、生產(chǎn)、輸送、轉(zhuǎn)換、消耗全過程能源管理系統(tǒng)，對全廠能源生產(chǎn)及消耗實時優(yōu)化，實現(xiàn)相關數(shù)據(jù)動態(tài)分析和異常情況預警，連續(xù)8年獲評能效領跑者標桿企業(yè)。
