10月23日，走進四川石化全廠大檢修現場，綿延數公里的區(qū)域內吊車林立、人頭攢動。這個公司2023年大檢修工作目前已進入沖刺階段。
參檢單位113家，常規(guī)檢修項目6500余個，機具配備超2萬臺，關鍵節(jié)點超5萬個……紛繁的工作呈網狀鋪開，企業(yè)綜合管理能力、隊伍技戰(zhàn)術水平時刻都在經受著嚴峻的考驗。四川石化公司采取矩陣化管理、標準化建設、信息化應用等舉措，全力以赴保障檢修安全、質量與進度受控。
矩陣管控
工作模式深度優(yōu)化
如何在不到兩個月的時間內合理統籌上百家單位、萬余名員工和眾多節(jié)點，實現質效雙提，是擺在四川石化面前的重要課題。
在芳烴聯合裝置現場，設備工程師黃飛虎正在確認連續(xù)重整裝置進料換熱器更換工作的進度。通過大檢修作業(yè)平臺APP，他可以全面掌握準備、拆除、回裝等13道作業(yè)工序內容，以及每道工序的參與人員信息。“把一項檢修作業(yè)集合成一個工作包，能夠鏈接每道工序和各個參與方。”黃飛虎介紹，“通過工作包發(fā)布任務，全部要素一目了然。”
四川石化深入優(yōu)化檢修項目的組織實施方式，明確“裝置—工作包—單臺設備”三級管控，建立“設備工作包+專業(yè)工作包”矩陣化管理模式，根據項目與承包商的情況，按設備類型或工序發(fā)布檢修工作包，形成了點面銜接、相互牽引的工作流程。
“在矩陣化管理模式中，我們共發(fā)布任務超11萬個，累計工序超64萬道，參與確認人數超千名，實現了所有工序和對應單位人員的有機串聯，每一項檢修任務的工作流程都非常清晰。”機動設備處高級主管李騰說。
標準提升
檢修作業(yè)多維煥新
10月20日，隨著最后一批12臺換熱器管束完成清洗出場，四川石化大檢修集中清洗專項檢修任務圓滿完成。
現場施工作業(yè)單位負責人黃文學介紹：“我們使用五槍型高壓水清洗設備，實現管束無死角自動清洗，與傳統的手持式清洗相比，勞動強度大大降低，清洗效率卻能夠提高5到10倍，高峰時段每天可完成40臺換熱器的清洗工作。”
全球先進的換熱器管束自動清洗成套設備、首臺國產換熱管檢測機器人（試驗）、可編程控制的全自動堆焊、螺栓超聲波清洗、法蘭二維碼“身份證”……檢修現場滿滿的“技術范”讓生產六部設備工程師秦開武連連點贊：“在這么多行業(yè)前沿技術和設備的加持下，工作質量和效率有了明顯提升。”
新技術、新設備的應用帶來了更高的工作標準。如何有效復制、傳遞，帶動整體工作提升，成為四川石化的重要目標。公司大力推行檢修全過程自主管理，定期通報精益化做法，組織樣板作業(yè)觀摩，對標自身找差距、補短板、強弱項，促進檢修標準持續(xù)提升。
四川石化公司整合現有資源，以便利檢修、安全存放、優(yōu)化環(huán)境為目標，對檢維修區(qū)域重新進行合理功能分區(qū)，精心打造包括檢修區(qū)、待檢區(qū)、工具區(qū)、備件區(qū)等10類主要區(qū)域。
在乙烯裝置解析氣壓縮機檢修現場，工具區(qū)、配件區(qū)、檢修區(qū)設置井然有序，貨架、工具、零件、材料擺放整齊，檢修看板上的作業(yè)許可、質量控制、進度統籌等數據圖表一目了然。
在設備檢修部標準化廠房，作業(yè)區(qū)域科學分布，作業(yè)平臺和檢修設備配套齊整，令人耳目一新。“各區(qū)域均放置標志牌，實現統一可視化管理，同時不斷充實、完善專業(yè)檢修軟硬件設施，為模塊化、精細化、標準化檢修創(chuàng)造了條件，有效提升了檢修效率。”設備檢修部部長吳恩柏介紹說。
此外，公司大力度、多維度持續(xù)推進檢修標準化建設，從施工統籌、平面布置、流程優(yōu)化、信息化操作等方面做實做細每個環(huán)節(jié)、每項工作，保證檢修質量、提高檢修效率。
數智賦能
全程決策精準實施
在大檢修工作中，安全、質量與進度相輔相成。精益化檢修的本質目標，是以最合理的時間、人力、物資等投入，通過提升專業(yè)管理和組織統籌，確保大檢修全過程精準受控，裝置全生命周期高質量運行，從而實現整體效益最大化。
四川石化堅持全生命周期精益化大檢修的理念，努力做實規(guī)定動作、做優(yōu)自選動作、做強創(chuàng)新動作，以檢修創(chuàng)造價值，確保大檢修安全、質量、進度、費用全面受控。
走進四川石化公司辦公大樓，映入眼簾的是不斷刷新的大檢修信息化平臺監(jiān)控畫面，各關鍵線路進度條、廠區(qū)實時出勤人數、重點項目綜合完成率、關鍵節(jié)點率……一串串數據以固定的頻率躍動。這套由四川石化自主開發(fā)的大檢修信息化平臺，如“大腦”一樣高速運轉。
四川石化將數字化、信息化作為推動精益化檢修的重要抓手。公司基于底層數據，建立大檢修進度評估統計模型，采用線上工作包步步確認、二維碼標識標牌、人員出入場考勤等數據自動采集手段，與統計模型深度融合，進而分析透視檢修作業(yè)量峰值、關鍵線路瓶頸等，實時掌握每條戰(zhàn)線的真實狀況，實現全程精準決策，為優(yōu)化調整檢修策略提供堅實的數據支撐。
在集中作業(yè)高峰期，大量任務重疊交織，檢修作業(yè)“塞車”是亟待解決的難點問題。四川石化利用實時數據模型，分析預測檢修單位完成工作量的能力，采用反向交底的形式，精準統籌資源，根據集中檢修能力優(yōu)化前置工序的工作計劃，形成“紅綠燈”式的統一調配模式。
四川石化在開項率與完項率的基礎上，首次提出綜合完成率和關鍵節(jié)點率兩個指標，最大范圍覆蓋檢修全過程節(jié)點信息。“加入新指標后，數據的參考性更強，可以有效避免檢修過程中的‘黑盒’效應，有利于實時優(yōu)化后續(xù)計劃，實現對檢修質量、進度的全面掌控。”機動設備處副處長王超說。
據四川石化公司大檢修指揮部統計，當前，檢修進度綜合完成率超過80%，特檢、腐蝕檢測等關鍵節(jié)點率已達100%。
川西平原，龍門山下，萬人鏖戰(zhàn)的繁忙景象五年一見，全體參檢單位堅持“一家人、一條心、一起干”理念，有序實施、穩(wěn)步推進各項檢修工作。四川石化將主題教育成果充分轉化為打造大檢修示范標桿的生動實踐，為全面創(chuàng)建世界一流煉化企業(yè)積蓄澎湃動能。
