截至10月16日，錦西石化公司加氫裂化與重整裝置重石腦油熱直供項(xiàng)目已投用近5個(gè)月，實(shí)現(xiàn)了高辛烷值汽油產(chǎn)量和產(chǎn)氫成本“一增一降”，累計(jì)創(chuàng)效突破1000萬(wàn)元。
今年年初以來(lái)，錦西石化堅(jiān)持提質(zhì)增效和低成本發(fā)展戰(zhàn)略舉措，緊盯市場(chǎng)需求，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)方案，著力提高重整、催化、加氫裂化、烷基化等裝置的汽油組分產(chǎn)量。在以往的生產(chǎn)過(guò)程中，加氫裂化裝置產(chǎn)出的重石腦油需先經(jīng)過(guò)水冷器、空冷器冷卻，再送至罐區(qū)，成為重整裝置的原料。這種間接供料的方式，不僅造成了極大的能源浪費(fèi)，而且受加氫單元處理能力的影響，重整裝置無(wú)法實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷運(yùn)行。此外，加氫裂化裝置所生產(chǎn)的重石腦油受罐存影響，需要定期外售。這在一定程度上制約了公司提高汽油產(chǎn)量。
為優(yōu)化資源配置，加強(qiáng)裝置間熱聯(lián)合、熱直供，錦西石化組織技術(shù)力量大膽設(shè)想、科學(xué)研判，提出了將加氫裂化裝置產(chǎn)出的重石腦油直供重整裝置的方案。公司生產(chǎn)運(yùn)行處、煉油聯(lián)合三部、煉油聯(lián)合五部、儲(chǔ)運(yùn)聯(lián)合部等相關(guān)部門緊密配合，對(duì)直供方案進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，并制定風(fēng)險(xiǎn)削減措施。技術(shù)人員開(kāi)展多次技術(shù)研討，持續(xù)完善管線設(shè)計(jì)，優(yōu)化工藝流程，強(qiáng)化作業(yè)管理，全力以赴推動(dòng)方案落地。今年5月下旬，加氫裂化裝置與重整裝置成功實(shí)現(xiàn)重石腦油熱直供，徹底解決了提高汽油產(chǎn)量的瓶頸問(wèn)題。重石腦油熱直供可有效降低兩套裝置的水電消耗，預(yù)計(jì)全年可增效45萬(wàn)元。同時(shí)，加氫裂化裝置的熱料引入重整裝置后，可增產(chǎn)高辛烷值汽油，大幅降低產(chǎn)氫成本。
