|
國家技術(shù)監(jiān)督局1990-07-21批準1991-07-01實施
1 主題內(nèi)容及適用范圍
本標準規(guī)定了耐火材料企業(yè)有關(guān)防塵的基本規(guī)定和綜合防塵措施。
本標準適用于耐火材料企業(yè)防塵設(shè)計與管理。
2 引用標準
GB 5748 作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法
3 基本規(guī)定
3.1 工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)采取有效的防塵措施。
3.2 企業(yè)在引進項目中的工藝、設(shè)備，應(yīng)滿足防塵要求。
3.3 凡新建、擴建、改建和技術(shù)改造工程，其防塵措施項目必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)。
3.4 防塵設(shè)備的維護、檢修、應(yīng)納入企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營計劃；生產(chǎn)設(shè)備進行大修時，防塵設(shè)備亦必須同時檢修、同時投產(chǎn)。
3.5 防塵設(shè)施，不準任意拆除或挪作他用。
3.6 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)流程配置相應(yīng)的除塵系統(tǒng)，以便于粉塵的回收。
3.7 應(yīng)按GB 5748的規(guī)定進行粉塵測定。
3.8 粉塵合格率、除塵設(shè)備完好率和運轉(zhuǎn)率，應(yīng)納入企業(yè)經(jīng)濟技術(shù)的考核指標中。
4 綜合技術(shù)措施
4.1 廠房建筑。
4.1.1 大中型耐火材料廠的粉碎工段，其廠房應(yīng)為多層建筑。
4.1.2 安裝除塵器的樓層高度，應(yīng)保證除塵器上部有不小于1.5m的凈空。
4.1.3 廠房建筑物的內(nèi)部四周墻壁及地坪，應(yīng)平整光滑。廠房內(nèi)應(yīng)有水沖洗設(shè)施。
4.1.4 設(shè)備、溜槽、管道穿過的層間樓板及墻壁上的孔洞，應(yīng)盡量開小，孔洞四周應(yīng)設(shè)有高50mm的防水凸臺。
4.1.5 原料破碎、粉碎作業(yè)，應(yīng)與成型作業(yè)隔開，防止粉塵交叉污染。
4.1.6 成型、干燥、燒成和油浸作業(yè)等廠房的頂部，宜設(shè)避風天窗。
4.1.7 原料倉宜為封閉結(jié)構(gòu)形成。
4.2 生產(chǎn)工藝及設(shè)備。
4.2.1 應(yīng)采用機械化、密閉化、連續(xù)化生產(chǎn)工藝，盡量減少物料中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，降低物料落差，縮短物料輸送距離。
4.2.2 同一性質(zhì)的生產(chǎn)工藝設(shè)備，宜集中布置，并滿足豎向或水平作業(yè)流水線的要。
4.2.3 生產(chǎn)設(shè)備的布置，應(yīng)為除塵系統(tǒng)的合理布置提供必要的條件，并為除塵設(shè)備留出足夠的檢修場地。
4.2.4 生產(chǎn)設(shè)備與其配套的除塵設(shè)備，應(yīng)有電氣聯(lián)鎖、延時開停裝置。
4.2.5 設(shè)置布置應(yīng)便于維修、清掃。
4.2.6 成型作業(yè)，應(yīng)采用高壓壓磚機進行。
4.2.7 帶式輸送機，應(yīng)設(shè)有清掃器。
4.2.8 燒成工藝，應(yīng)采用隧道窯。
4.2.9 半成品干燥，應(yīng)采用隧道干燥窯。
4.2.10 油浸瀝青制品作業(yè)，應(yīng)采用真空密封油浸工藝，并應(yīng)設(shè)有通風凈化設(shè)施。
4.2.11 油浸瀝青制品表面處理，宜采用機械化、自動化生產(chǎn)工藝，并設(shè)有通風凈化設(shè)施。
4.2.12 用研磨機和切割機加工耐火磚時，應(yīng)采用濕法工藝及有效的除塵措施。
4.3 主要工序的防塵。
4.3.1 原料倉及破碎工段。
4.3.1.1 原料倉應(yīng)保證物料正常流動，嚴防塌料和粉塵處逸。
4.3.1.2 封閉結(jié)構(gòu)的原料倉，其橋式抓斗吊車司機室，應(yīng)安裝安全調(diào)節(jié)與凈化裝置。
4.3.1.3 非冰凍季節(jié)，應(yīng)對原料倉內(nèi)的非水硬性物料的料堆進行噴霧淋水。
4.3.1.4 抓斗受料槽，應(yīng)設(shè)敞口吸風罩。每個料槽宜設(shè)獨立的除塵系統(tǒng)。
4.3.1.5 顎式破碎機的進、出料口，應(yīng)設(shè)密閉罩和通風除塵與噴霧灑水設(shè)施。除塵設(shè)備應(yīng)安設(shè)在破碎機室的頂層，所收集的粉塵應(yīng)直接回到膠帶機上。
4.3.2 粉碎及混合工段。
4.3.2.1 粉碎作業(yè)應(yīng)按生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)除塵系統(tǒng)。
4.3.2.2 各種產(chǎn)塵設(shè)備均應(yīng)從工藝上進行嚴格密閉。篩下的粉料膠帶輸送機，應(yīng)進行全密閉。
4.3.2.3 粉碎工段為高層建筑時，除塵設(shè)備應(yīng)布置在頂層，并使收回的粉塵直接回到相應(yīng)的生產(chǎn)系統(tǒng)的成品槽中去。
4.3.2.4 為使混合工段的除塵器回料方便，除塵設(shè)備應(yīng)盡量布置在粉碎工段的頂層。
4.3.2.5 籠型粉碎機出料口接膠帶輸送機時，其吸風罩應(yīng)設(shè)在粉碎機下部受料槽上；當出料口溜槽接提升機或螺旋輸送機且溜槽與機體密閉較嚴密時，可只在提升機或螺旋輸送機的機體上吸風。
4.3.2.6 周邊卸料式球磨機的吸風罩，應(yīng)設(shè)在球磨機的外殼上，當給料溜槽落差大于2m時，進料口應(yīng)設(shè)擴大箱。
4.3.2.7 圓維、錘式、輥式和反擊式等破碎機，均應(yīng)采取密閉措施。
4.3.2.8 筒磨機的進、出料口，應(yīng)進行密閉除塵。
4.3.2.9 斗式提升機的吸風罩，當輸送熱料時，應(yīng)配置在提升機的上部；用膠帶機給料時，膠帶機頭部和提升機外殼上，均應(yīng)設(shè)吸風罩。
4.3.2.10 帶式輸送機應(yīng)進行整體密閉，或受料點、卸料點進行局部密閉，中部設(shè)有可升降導向密閉罩或固定密閉罩。
4.3.2.11 移動式可逆帶式輸送機的密閉，可采用外罩式或全密閉式形式。外罩式吸風罩應(yīng)設(shè)在進料點的左右兩個進料口的所在位置上；全密閉式可逆帶式輸送機，可設(shè)多個吸風點。
4.3.2.12 帶式輸送機上面的堆料寬度，應(yīng)比膠帶寬度最少小200mm。
4.3.2.13 振動篩、轉(zhuǎn)動篩和固定斜篩，應(yīng)采用凹槽蓋板整體密閉罩或局部密閉罩，并進行通風除塵。
4.3.2.14 稱量配料車的料罐受料處和料斗的密閉扇形閥上，均應(yīng)設(shè)通風除塵設(shè)施。
4.3.2.15 貯料槽應(yīng)根據(jù)進料方式和料槽的組成情況，進行有效的密閉除塵。風送料槽應(yīng)采用脈沖袋式除塵器進行尾氣凈化。料槽槽壁開孔，均應(yīng)不少于兩個。開孔孔底應(yīng)留出一定坡度。以防積灰。
4.3.2.16 粉料裝袋應(yīng)采用磅秤裝袋或包裝機裝袋，并進行有效的密閉除塵。
4.3.2.17 電子秤及給料設(shè)備，應(yīng)進行密閉除塵。
4.3.2.18 濕輾機及單、雙軸攪拌機，均應(yīng)采取密閉除塵措施。
4.3.2.19 移動卸料車的密閉，可采用條縫形料槽口局部密閉，定點卸料料槽口局部密閉或料槽大容積密閉等形式。
4.3.3 成型工段。
4.3.3.1 成型工段廠房，應(yīng)采用電動噴霧機組進行降塵。
4.3.3.2 摩擦壓磚機，宜采用單側(cè)下吸式或雙側(cè)下吸式吸風罩。
4.3.3.3 壓磚機供料槽，應(yīng)采用環(huán)形吸風罩。
4.3.3.4 磅秤密閉，應(yīng)采用側(cè)吸罩。
4.3.3.5 磚坯檢尺臺應(yīng)設(shè)吸風罩。
4.3.3.6 圓盤篩的頂面，應(yīng)設(shè)可掀起的活動密閉蓋板；篩下料斗、放料漏嘴，應(yīng)設(shè)固定圍罩。圍罩下部應(yīng)設(shè)遮塵簾。
4.3.3.7 清除磚坯表面浮塵，宜采取帶密閉罩的吹，吸除塵措施。
4.3.2.8 廢磚、廢料應(yīng)放入專用的廢品桶內(nèi)，并應(yīng)及時處理。
4.3.4 干燥、燒成工段。
4.3.4.1 干燥段應(yīng)設(shè)有水沖地坪設(shè)施，燒成段應(yīng)設(shè)有灑水清掃設(shè)施。
4.3.4.2 干燥、燒成段，應(yīng)有有組織的自然通風。
4.3.4.3 燒成段的兩條隧道窯間的操作區(qū)及裝磚臺、卸磚臺的工作地點，應(yīng)設(shè)有噴霧風扇。
4.3.4.4 廠房內(nèi)和窯車修理處的上部空間，應(yīng)設(shè)電動噴霧機組。
4.3.5 石灰乳工段。
4.3.5.1 廠房應(yīng)設(shè)有風帽的自然通風裝置。
4.3.5.2 鐵鱗加工球磨機，應(yīng)設(shè)除塵系統(tǒng)。
4.3.6 豎窯工段。
4.3.6.1 布料層操作區(qū)，應(yīng)設(shè)噴霧風扇。
4.3.6.2 豎窯，當有房蓋和圍墻時，應(yīng)設(shè)有風帽的自然通風裝置。
4.3.6.3 斗式提升機的受料坑應(yīng)設(shè)蓋板；機架四周應(yīng)設(shè)密閉圍板，并在圍板兩側(cè)及上部受料槽頂部設(shè)吸風罩。
4.3.6.4 礦石定量秤，應(yīng)密閉除塵。
4.3.6.5 豎窯出料口和板式輸送機受料點，應(yīng)設(shè)除塵系統(tǒng)。當幾座豎窯共用一條板式輸送機時，應(yīng)在每個輸送機的受料點上各設(shè)一個吸風點。
4.3.7 轉(zhuǎn)窯工段。
4.3.7.1 窯頭操作區(qū)，應(yīng)設(shè)噴霧風扇。
4.3.7.2 冷卻筒出料口和板式輸送機(或膠帶機)受料點，應(yīng)設(shè)除塵系統(tǒng)。
4.4 除塵系統(tǒng)設(shè)計與維護
4.4.1 除塵系統(tǒng)設(shè)計
4.4.1.1 除塵系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)滿足產(chǎn)塵點除塵所需風量、風速的要求。
4.4.1.2 同一生產(chǎn)流程，同時工作的產(chǎn)塵點，可合為一個除塵系統(tǒng)。
4.4.1.3 同時工作，粉塵種類不同的產(chǎn)塵點，如允許粉塵混合回收時，亦可合為一個除塵系統(tǒng)。
4.4.1.4 不同濕度、溫度的含塵氣體，混合后可能引起管道內(nèi)結(jié)露時，不宜合為一個除塵系統(tǒng)。
4.4.1.5 除塵管道水平敷設(shè)時，應(yīng)采取防止粉塵在管道內(nèi)沉積的措施。
4.4.1.6 彎管、三通管等部件附近，以及水平和傾斜風管的端部或側(cè)面，應(yīng)設(shè)密閉清掃孔。
4.4.1.7 除塵系統(tǒng)的排風管出口，應(yīng)高出屋脊1.5m以上，距最近門窗或其他建筑物開孔(有人工作)的距離應(yīng)在8m以上。排風方向應(yīng)垂直向上，出風口風速應(yīng)大于10m/s。
4.4.1.8 除塵器和風機的出、入口，以及各支管的直管段氣流平穩(wěn)處，應(yīng)設(shè)測量孔。
4.4.1.9 除塵設(shè)計，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)塵強度、粉塵理化性質(zhì)及分散度，合理選擇行之有效的高效除塵設(shè)備(如袋式除塵器、電除塵器等)。
4.4.2 除塵系統(tǒng)的維護與使用。
4.4.2.1 應(yīng)對除塵設(shè)備的運行與破損情況進行定期檢查，對出現(xiàn)的問題，應(yīng)及時處理。
4.4.2.2 除塵設(shè)備的轉(zhuǎn)動件，應(yīng)進行定期清洗、加油，使其處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
4.4.2.3 風機葉輪，應(yīng)保持完好、運行平穩(wěn)。
4.4.2.4 除塵管道，應(yīng)每半年進行一次檢查、維護。管道外部應(yīng)涂油漆或作防腐蝕處理。
4.4.2.5 除塵設(shè)備的工況，應(yīng)每年測定一次。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
4.4.2.6 除塵器應(yīng)連續(xù)清灰，灰斗與管道內(nèi)的積灰，應(yīng)定期清除。
4.4.2.7 袋式除塵器的破損濾袋，應(yīng)經(jīng)過徹底清灰和修補后，方準重新使用。
4.4.2.8 除塵設(shè)備，應(yīng)按其性能和技術(shù)要求正確使用，以使除塵效率達到設(shè)計要求。
5 防塵管理
5.1 企業(yè)領(lǐng)導應(yīng)有人分管防塵工作，廠長、車間主任、工段長和班組長，應(yīng)分別對廠、車間、工段、班組的防塵工作全面負責。
5.2 企業(yè)應(yīng)建立、健全防塵管理機構(gòu)，配備專職人員。具體負責防塵工作的管理與防塵項目的實施，解決防塵技術(shù)問題，監(jiān)督、檢查防塵措施完好情況，建立防塵技術(shù)檔案。
5.3 企業(yè)應(yīng)按接塵職工人數(shù)的3%--5%建立防塵專業(yè)隊伍，負責通風除塵設(shè)備的使用、管理、維修、粉塵檢測與車間清掃工作。
5.4 企業(yè)應(yīng)不斷完善防塵措施，改善勞動條件，使作業(yè)場所空氣中的粉塵濃度達到國家衛(wèi)生標準。
5.5 企業(yè)應(yīng)制定各項防塵規(guī)章制度及防塵責任制，并認真貫徹執(zhí)行。
5.6 企業(yè)應(yīng)加強防塵教育，使職工了解粉塵對人體的危害性及可防性。
5.7 企業(yè)應(yīng)對接塵人員進行定期健康檢查，對矽肺患者應(yīng)按有關(guān)規(guī)定妥善處理。國家技術(shù)監(jiān)督局1990-07-21批準1991-07-01實施。 | 
