“陶瓷連續(xù)式球磨系統(tǒng)可節(jié)能降耗，改善生產(chǎn)車間的臟亂差環(huán)境；反置式拋光機能實現(xiàn)待加工磚面朝下，省水省干燥。”昨日，于廣州陶瓷工業(yè)展琶洲館展出的這兩種陶瓷機械裝備新產(chǎn)品，將能為建陶企業(yè)最大程度節(jié)能降成本。
事實上，反置式拋光機和陶瓷連續(xù)式球磨系統(tǒng)均由佛山市禪城區(qū)南莊鎮(zhèn)的廣東一鼎科技有限公司（簡稱“一鼎科技”）主導(dǎo)研發(fā)生產(chǎn)，前者為屬全球首創(chuàng)的陶瓷機械產(chǎn)品，后者則是全國首套成熟的陶瓷機械裝備系統(tǒng)，兩大陶瓷機械新品有望促使佛山乃至全國建陶業(yè)由傳統(tǒng)制造模式升級為現(xiàn)代化綠色智造模式。
反置式拋光機節(jié)水可達70%以上
不論是陶瓷連續(xù)式球磨系統(tǒng)，還是反置式拋光機，均能幫助建陶企業(yè)降低能耗，節(jié)約成本。其中，去年9月開始試用的陶瓷連續(xù)式球磨系統(tǒng)，運行穩(wěn)定，可日產(chǎn)1300噸陶瓷干粉料，且實現(xiàn)了低質(zhì)料、廢料、渣料的高效利用，“與傳統(tǒng)的陶瓷間歇式球磨系統(tǒng)相比，連續(xù)式球磨系統(tǒng)能節(jié)省電力消耗超過50%，節(jié)省勞動力66%，節(jié)省用地面積83%。”一鼎科技董事長馮競浩介紹說，“一家建陶企業(yè)裝一組連續(xù)球
磨系統(tǒng)，每年可綜合節(jié)約能源成本超過1500萬元。”
“自打使用了陶瓷連續(xù)式球磨系統(tǒng)，能耗只有過去的一半不到，場地省了三分之二，人力成本比過去少了一大半。”廣東鼎匯能科技股份有限公司董事長肖鳳軍深有體會地說，“更重要的是，連續(xù)式球磨系統(tǒng)能創(chuàng)造花園式的生產(chǎn)環(huán)境，讓生產(chǎn)車間告別‘臟、亂、差’。”
那么，反置式拋光機又是如何來為企業(yè)分憂的呢？由于一鼎科技顛覆性地采用反置式拋光方法，只需要少量水分就能實現(xiàn)大批量墻地磚生產(chǎn)，節(jié)水可達70%以上，而且完全不需污水處理池和干燥設(shè)備。
對此，中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會常務(wù)副會長繆斌表示，當(dāng)前，處于發(fā)展新常態(tài)下的建陶行業(yè)要實現(xiàn)升級、轉(zhuǎn)型、節(jié)能減排的目標，就離
不開高端的陶瓷機械，因此，像連續(xù)式球磨系統(tǒng)、反置式拋光機這類新型的綠色節(jié)能建陶裝備必將為企業(yè)創(chuàng)造更大價值。
可促建陶業(yè)升級開啟綠色智造時代
值得關(guān)注的是，一鼎科技此次在廣州展出的兩大陶瓷機械新產(chǎn)品，都有尖端核心技術(shù)。陶瓷連續(xù)式球磨系統(tǒng)能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，且生產(chǎn)全程封閉，對此，中國硅酸鹽學(xué)會陶瓷分會機械裝備委員會主任張柏清介紹，國外的陶瓷連續(xù)式球磨系統(tǒng)技術(shù)很成熟，但緣于國內(nèi)建陶配料問題，該技術(shù)難以在國內(nèi)推廣應(yīng)用，此次一鼎科技參與研發(fā)的連續(xù)式球磨系統(tǒng)，無疑能推動中國原料車間實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。
而首次實現(xiàn)待加工磚面朝下的反置式拋光機，其顛覆性技術(shù)則屬全球首創(chuàng)，僅這一個產(chǎn)品，國家產(chǎn)權(quán)局就已受理了多達4項發(fā)明專利和12項實用新型專利。
在中國陶瓷工業(yè)協(xié)會副理事長浦永祥看來，陶瓷裝備制造的發(fā)展方向很大程度上代表了中國建陶的發(fā)展方向，中國陶瓷工業(yè)綠色健康的發(fā)展應(yīng)該從陶瓷裝備制造的創(chuàng)新開始，所以，不管是“連續(xù)式球磨系統(tǒng)”，還是“反置式拋光機”，都是中國陶瓷工業(yè)綠色發(fā)展的革命性產(chǎn)品，不僅能把中國陶瓷裝備制造提升到一個新的發(fā)展時代，還將帶動整個建陶業(yè)進一步升級，并邁入綠色智造時代。”
此外，在昨日一鼎科技及其合資企業(yè)聯(lián)合舉行的陶瓷機械新品展示發(fā)布會上，一鼎科技還對外介紹了一鼎窯后智能整線戰(zhàn)略。該戰(zhàn)略將通過互聯(lián)網(wǎng)、云計算、智能化整合陶瓷生產(chǎn)窯后設(shè)備，打造一個集自動化、智能化為一體的數(shù)字生產(chǎn)線，助推陶瓷產(chǎn)業(yè)再升級。
